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鈑金加工是一種常見的金屬加工方法，用于制造各種結構件和零部件。以下是鈑金加工的幾種常見方法和典型的加工流程：
常見的鈑金加工方法包括：剪切、沖孔、折彎、壓制、焊接和激光切割等。
剪切：使用剪切機械對板材進行剪切，將板材切割成所需形狀和尺寸。
沖孔：采用沖壓機配合模具，在板材上沖壓出孔洞和形狀。
折彎：使用折彎機械對板材進行彎曲，使其呈現所需的角度和形狀。
壓制：通過壓力機械對板材進行成形，如凸凹、弧形等。
焊接：使用焊接技術將多個板材或零部件連接在一起，形成復雜的結構件。
激光切割：利用激光切割設備，通過高能激光束對板材進行切割，實現高精度的加工。
精密鈑金加工
鈑金加工工藝--焊接
電阻焊板材層數及料厚比
電阻點焊的板材一般為2層，多3層，焊接頭各層的板材厚度比應在1/3-3之間。
如確需3層板焊接，應先檢查料厚比，如合理可焊接，如果不合理，應考慮開工藝孔或工藝缺口，2層焊接，錯開焊接點
鈑金加工工藝--連接方式
這里主要介紹鈑金在加工過程中的連接方式，主要有鉚釘鉚合、焊接(上面已述)、抽孔鉚合、TOX鉚合。
折彎是鈑金件成型的一步，零件能否展開并折彎成型需要注意的幾個點，下面小編和大家說下。
1.材料缺少，如下圖，凸臺太高，超過材料的延展性，凸臺一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突，所以凸臺必須在不改變材料內部結構，不影響結構強度的情況下才能制作。例如：凸臺錐面與基準面角度45°，高度為板厚的3倍
2.冗余材料：冗余材料常見多個折彎邊相閉合處，多為工藝出錯或制圖出錯
3.折彎限制：大多數折彎機對折彎都有一定的限制
單邊高度：取決于折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎
雙邊高度：不大于單邊高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高＜底邊
精密鈑金加工
4.由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎形成的，折彎邊的接觸不封沒有硬性連接，若不處理會影響強度，通常處理方式為焊接，圖紙上技術要求內容為：焊角、焊角，修圓
5.表面處理
由于鈑金件的板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見的表面處理方式有：磷化、靜電噴塑，顏色隨工程，此工藝適用板材材質為表面未做處理的黑件
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